戶外家具在歐美發(fā)達(dá)國家普及率較高，其市場需求占全球比例接近60%，已形成穩(wěn)定的市場規(guī)模，產(chǎn)業(yè)成熟度較高。而在國內(nèi)市場卻顯得“曲高和寡”，離成為大眾消費(fèi)品還有較大的差距。在國內(nèi)市場，戶外家具雖然逐漸為人所熟知，但其消費(fèi)人群相對來說比較高端，對于普通消費(fèi)者而言，真正選擇購買或潛在購買的并不多。從戶外家具消費(fèi)特點來看，歐美市場商用、民用并駕齊驅(qū)，而國內(nèi)市場則以商用為主。
由于時尚觀念普及人心，假期時間延長，同時人們物質(zhì)生活水平的提高及國內(nèi)城市化進(jìn)程加快，使得人們對戶外家具的需求倍增。這使中國近年來戶外家具行業(yè)迅猛發(fā)展。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，除旅游、休閑帶動戶外家具需求外。我國一些大城市鼓勵露天經(jīng)營餐飲及商業(yè)服務(wù)業(yè)，從某種程度可以促使在中國一直處于冷門的戶外家具可以憑借這一契機(jī)，進(jìn)入一個全新的發(fā)展時期。另外，隨著住房條件的不斷改善，現(xiàn)在，居住錯層、躍層和別墅里的人越來越多，家里帶落地陽臺或露天大平臺的、自家有花園的，也不再是什么新鮮事。居住的空間又向外延伸了，人們也有了營造戶外這個第二私人空間的想法，戶外家具自然有了用武之地。
人均產(chǎn)值：約40萬
生產(chǎn)周期：20到50天
地域分布：主要分布在廣東、浙江
信息化狀況：戶外家具企業(yè)的信息化狀況較欠缺
材料編號管理難度大
材料不規(guī)則，如鋼管、鋼材等及其在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料，規(guī)格（長寬厚）眾多甚至未知，這些材料如果不按規(guī)格管理，利用率很難提高，而且造成浪費(fèi)；如果管理，就必須要編碼。但往往BOM指定了具體規(guī)格的編碼，采購卻無法按此規(guī)格的編碼進(jìn)行采購，因為供貨商提供的材料什么規(guī)格都有!同樣生管也無法按此領(lǐng)料，成本計算也無法按此展開。這是家具廠導(dǎo)入ERP失敗的原因。
訂單、BOM、工藝經(jīng)常變更
戶外家具銷售訂單、BOM及工藝資料經(jīng)常變更，企業(yè)需要快速知道這些變化對物流、采購和成本影響，迅速做出決策
多單位管理問題
材料單位轉(zhuǎn)換的問題，金屬材料采購、倉庫、財務(wù)使用重量單位，BOM上用的是數(shù)量單位，"噸"變成"支"。單重又時也會變化，又如帶鋼--------鋼管，鋼（鋁）板-------配件，匹布截剪變布塊，存在重量要轉(zhuǎn)換問題。
采購管理問題
采購部門對原材料供應(yīng)商的訂單跟蹤不到位，哪些材料到貨了，哪些材料還沒有到，哪些材料超期沒到，有些材料是分批到貨的，到了多少材料，還有多少材料沒到，不能及時掌握，造成生產(chǎn)停工待料情況時有發(fā)生。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工程
BOM資料是ERP主要基本資料之一，系統(tǒng)能否提供簡單、快速、準(zhǔn)確的建立方式，并符合戶外家具企業(yè)的實際狀況，關(guān)系到整個系統(tǒng)能否按計劃順導(dǎo)入，據(jù)調(diào)查，BOM問題是企業(yè)上線失敗原因之一。
生產(chǎn)分色管理問題
戶外家具產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長，同一款產(chǎn)品顏色也眾多，客戶在下單時往往無法確定具體的產(chǎn)品顏色，只是要求工廠先將產(chǎn)品的'黑身'生產(chǎn)好，出貨之前才能確定具體的顏色，因此，生產(chǎn)管理中要能支持'黑身'管理。
數(shù)夫F19戶外家具ERP管理系統(tǒng)以生產(chǎn)制造為核心，與銷售、采購、技術(shù)、人事、財務(wù)等形成一個完整的管理體系，通過對生產(chǎn)的事前控制(產(chǎn)能負(fù)荷控制、標(biāo)準(zhǔn)損耗控制、物料需求控制、入庫收貨控制、領(lǐng)料定額控制、材料選料、鋼材最優(yōu)開料、油漆/噴粉配方管理)；事中執(zhí)行(周、日生產(chǎn)計劃、托外生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、分色管理、計件工資、生產(chǎn)看板、成品條碼管理)；事后監(jiān)督(生產(chǎn)績效、成本分析、部件尾數(shù)結(jié)轉(zhuǎn))。協(xié)助戶外家具企業(yè)優(yōu)化運(yùn)營流程，加強(qiáng)對內(nèi)部管理的控制，提升企業(yè)的市場競爭力。
獨(dú)有的材料二級編碼管理，將規(guī)格及等級納入二級，大大減少不規(guī)則材料的編碼難題。
支持標(biāo)準(zhǔn)部件與產(chǎn)品自動組合產(chǎn)品部件模式，通用部件、共用部件的處理，大大減少產(chǎn)品部件的編碼數(shù)量。
系統(tǒng)支持按內(nèi)定的規(guī)則，由系統(tǒng)自動產(chǎn)生編碼管理，減少因手工編碼帶來的重碼或不統(tǒng)一問題。
提供訂單變更、BOM變更、制令變更等管理功能。
提供變更模擬分析管理，比如，訂單變更后對生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購、倉庫的影響及處理建議。
支持標(biāo)準(zhǔn)BOM、材料BOM、生產(chǎn)BOM、油漆BOM等多種物料清單。
無層級限制式的BOM體系支持，BOM建立中內(nèi)含行業(yè)需要的屬性，比如，部件的凈規(guī)格、備料規(guī)格、封邊方式、涂裝方式、開料紋路設(shè)置等等。
支持標(biāo)準(zhǔn)BOM與生產(chǎn)BOM相互關(guān)聯(lián)與獨(dú)立，滿足生產(chǎn)過程中的物料的調(diào)整。
系統(tǒng)提供了材料的多單位管理，BOM、采購、庫存可設(shè)定不同的單位，單位之間可以設(shè)定固定換算關(guān)系，也可以設(shè)定變動換算關(guān)系。
系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的采購進(jìn)度跟蹤管理，可以從生產(chǎn)計劃的角度跟蹤哪些材料到貨了，哪些材料還沒有到，哪些材料超期沒到，哪些材料是分批到貨的，到了多少材料，還有多少材料沒到。
支持產(chǎn)品級生產(chǎn)計劃、部件級工單計劃、工序級派工單多種生產(chǎn)計劃，滿足家具廠的實際生產(chǎn)管理需要。
三種計劃均支持多訂單合并批次生產(chǎn)模式，方便后續(xù)物料的分析及領(lǐng)用。
生產(chǎn)計劃可以與電子看板系統(tǒng)相接合，所有生產(chǎn)計劃可直接輸出至相關(guān)車間。
提供黑身的預(yù)測生產(chǎn)管理。
提供涂裝車間的分色管理，將之前的黑身部件領(lǐng)用出來，直接生成按客戶需要的分色單。
常規(guī)計件與非常規(guī)計件支持。
團(tuán)體計件與個人計件方式，支持按不同的分配方式來達(dá)到實時核算的需求。
多維工序單價實時關(guān)聯(lián)出每個產(chǎn)品每道工序的計件單價，簡化計件工資核算。
針對驗廠數(shù)據(jù)，可在原有工資數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，依家具企業(yè)一定的規(guī)則設(shè)定，自動生成相關(guān)的驗廠數(shù)據(jù)。
