居高不下的出錯率：能將出錯率控制在10%以內已算行業領先水平，部分企業的出錯率竟然在50%以上；
整體櫥衣柜行業空間廣闊，規模已達數千億；
櫥衣柜行業企業眾多，市場集中度相對較低；
行業龍頭已現，憑借生產、渠道優勢有望繼續擴張；
經銷商為櫥衣柜企業銷售的主要渠道；
省會城市仍是櫥衣柜消費主力，中低端產品需求高，質量與環保是消費者選擇櫥衣柜的關鍵因素；
生產企業逐步推步拓展產品線，推進全屋定制；
市場競爭格局分化，小企業數量龐大；
龍頭企業信息化水平高，但軟件系統眾多，集成度不高，兼容性差；
中小企業信息化基礎薄弱，大多停留在設計拆單與生產板件條碼，門店管理與工廠ERP管理全無。
在面對日益增長的訂單量，如何嚴格控制客戶訂單的交期？
如何實現柜體自動報價,減少人工工作量和失誤？
如何保證發貨包裝的準確率？
如何跟蹤訂單發貨/收貨情況，防止串貨？
店面設計圖紙如何和工廠生產無縫連接？
在復雜的工藝下如何滿足客戶的個性化定制？
在將相同工藝/材料的板件，如何合并在一個生產指令內生產,最大化生產效率？
在市場個性化要求不斷增大的情況下如何最大化提高材料利用率？
如何控制標準件的安全庫存,達到最大生產效率？
如何管理與控制余料的利用？
如何監控訂單在生產過程中的實時流程情況？
如何合理規劃生產過程中的工藝流程？
如何準確辨別與定位打孔信息？
如何區分個性化訂單中標準件與非標件？
如何定義不合格組件的再次返工流程與管控？
如何對板材與相關組件進行標識與信息采集？
如何對不同開料設備進行開料優化？
如何實時掌握板材五金輔料庫存情況？
如何合理控制標準件半成品安全庫存？
如何保證發貨正確,無漏件，錯件？
支持多訂單合并，實現訂單混排，優化開料軟件與機器無縫對接，精準控制開料，提高板材利用率與開料效率；
同步生成條碼標簽，加工信息完整，樣式多樣，實現板件和包裝的生產全過程條碼控制，出貨準確率100%；
與第三方設計拆單軟件對接，查漏補缺，防呆糾錯，實現從BOM1.0到BOM2.0、BOM3.0、BOM4.0；
與豪邁、威力、比亞斯、南興、星輝、恩德、SCM、先達等設備品牌無縫對接，掃碼即驅動設備，自動調機換模加工，降低對操作人員的要求，提升加工效率；
生產物料需求計劃和請購、采購、質檢、收貨過程的流程化操作，實現采購過程的有效管控，降低采購成本，縮短采購周期；
實現從門店設計、下單、圖紙審核、報價、到工廠拆單、生產、包裝、發貨和門店安裝的一體化閉環流程管控；
根據工廠生產流程、設備情況、生產線布局、通過加工數據把自動化設備串聯起來形成自動化生產線并提供高效率、低出錯的自動化加工，家具柔性化生產的標準化，驅動家居工業4.0的發展；
CRM系統與柔性定制ERP系統無縫集成，建立了門店與工廠間的一道暢通的溝通橋梁，企業和經銷商強強結合，實現雙贏。門店在完成訂單合同簽訂后，可快速上傳訂單信息，工廠在同一時間即可收到店面的訂單信息，并安排拆單生產。
